非接触式金属磁记忆检测

目前，在地下或水下油气管道、热力管线、供水干管和其他管道的评估中，非接触式金属磁记忆检测（NCMD）的实际应用不断增多。

非接触式金属磁记忆检测基于对地球磁场（HEarth）畸变的测量，该畸变受应力集中区（SCZs）和腐蚀疲劳损伤发展区管道金属磁导率变化的影响。HEarth场的变化模式（频率、振幅）受管道应变的影响，而管道应变则是由多种因素引起的，包括残余工艺和安装应力、工作载荷以及室外空气和环境（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力。

由俄罗斯动力诊断公司基于金属磁记忆方法开发的标准和程序软件，被应用于通过记录距离地表200至300毫米深处的地球磁场变化，来解码有关管道状况的信息。

在中国，目前已经有包括中原油田、胜利油田、北京燃气等多个油田、石油石化、长距离输油管线采用非接触式金属磁记忆检测（NCMD）地下管道废弃井等

北京磁微科技有限公司联合俄罗斯动力诊断公司在北京设有非接触式磁记忆检测（NCMD）培训中心。该培训项目包括金属磁记忆方法培训课程和非接触式磁记忆检测附加培训课程。在过去六年中，已有来自全国各地的多名非接触式磁记忆检测埋地管道的相关从业人员接受了培训。

在我们进行非接触式磁记忆检测（NCMD） 的培训过程中，我们可以对检测结果中的异常磁场的独特特征和检测参数提供分析方法，这些特征和参数有助于区分最大应力集中区（在损伤发展之前）与正在发展的腐蚀损伤区。现有标准能够检测出有缺陷的焊缝，并将其与状态良好的焊缝区分开来。

在评估长期运营的天然气和石油管道状况时，所有诊断方法和手段的主要任务是寻找（或检测）存在潜在危险且正在发生损坏的管段。检查的结果必须回答这样一个问题：“预计损坏或事故会在何时何地发生？”如果解决了这个问题，就有可能及时更换或修复存在潜在危险的管段。将非接触式磁检测（NCMD）与在非接触式磁检测确定的勘探孔中进行的额外管道检查（超声波检测、涡流检测等）相结合，正是为了解决这一任务。

俄罗斯约有30万公里的各种工艺用途管道在运行。大多数管道的使用寿命已达30年甚至更长。目前，使用管道内探伤仪对管道状况进行诊断的方法虽有其优点，但仅覆盖了管道总长的一小部分。此外，大部分管道的设计并不适合使用管道内探伤仪。

对管道全长进行土壤开凿以评估其状况，尤其是在城市环境中，似乎是一项复杂且成本高昂的操作。实践表明，若“随机”进行选择性勘探（例如，根据说明书建议每500米进行一次），且不评估管道的实际应力-应变状态，则效率低下。此外，此类选择性检查仅能确保对管道总长度的2-3%进行评估。

金属磁记忆检测法在上世纪90年代的出现，以及其在国家和国际标准层面的认可，加之90年代末和21世纪初基于该方法的非接触式磁测诊断技术的发展，为解决俄罗斯境内运营的长输管道状态评估问题创造了独特机遇。所考虑的非接触式磁记忆检测（NCMD）技术诞生于俄罗斯，如今在其他国家也日益普及。例如，俄罗斯动力诊断公司的专家每年都会在波兰、捷克共和国、阿根廷、中国等国的管道上进行非接触式磁记忆检测（NCMD）检测工作。

莫斯科热力分配公司（JSC“MTC”）有一套使用非接触式磁测法（NCMD）评估热力管线状况的标准。2009年，俄罗斯动力诊断公司的专家根据与JSC“MTC”签订的合同，开发了非接触式磁测法热力管线检测技术。每年，诊断公司都会使用这种技术和相应的仪器组合，对莫斯科热力分配系统数百公里的热力管线进行检查。

在不同条件下进行复杂的非接触式埋地管道磁记忆检测